铁艺生产工艺之胎模锻的特点及应用

胎模锻的特点及应用

　　(一) 胎模锻的特点

　　胎模锻是在铁艺自由锻设备上用胎模生产锻件的一种方法。胎模是不固定在自由锻锤上的, 使用时放上去，不用时取下来。生产过程中，常常采用自由锻制坯、胎模锻中成形的工艺方 法，因此，它的工艺性非常灵活，可以锻出很多的铁艺锻件。

　　胎模锻是介于自由锻和模锻之间的锻造方法，它既具有铁艺自由锻的一些特点，设备和工具 简单，工艺灵活多样;又具有模锻一些特点，金属在模膛内最终成形，可获得形状复杂、尺寸精确的锻件。因此，它为在自由锻设备上生产模锻件提供了可能性。

　　(二) 胎模锻生产的优缺点及应用

　　(1) 胎模锻的优点

　　(1) 生产率高。在胎模锻成形的大多是自由锻造时成形比较困难，工序繁复的锻件。由 于锻件成品尺寸是由模膛控制的，对制坯要求不高(或者不要制坯)，所以锻件成形比较迅 速，减少了火次，增加了产量。胎模锻的生产率常比自由锻高出卜5倍。

　　(2) 锻件质量较好。胎模锻造的锻件，几何形状一致，尺寸较精确，表面较光洁，锻件 内纤维组织分布较合理，提高了锻件的机械性能。

　　(3) 节约材料，减少机械加工工时。

　　与自由锻相比较，胎模锻件的余块小、余量少，零件上一些不重要的非配合面甚至可以 无需机械加工;由于加热火次的减少，降低了金属烧损。

　　(4) 胎模设计、制造简便，耗用模具钢少(有时可用一般合金钢代替模具钢)，成本低， 使用方便，用于锻造中小批量锻件时，能收到较好的经济效果。

　　(2) 胎模锻的缺点

　　2. 模具寿命低。胎模锻过程中，由于金属与胎模接触时间长，模具温度迅速升高，模 膛容易回火软化。氧化皮难以清理，润滑条件较差，所以胎模容易磨损和变形;

　　3. 胎模锻时，锤头打击在胎模上，上下砧块容易磨损，锻锤机件容易损坏;

　　4. 由于胎模高度减少了锤头的有效行程，降低了有效打击能量，所以需用较大吨位的 自由锻锤。

　　5. 目前胎模主要靠人力搬上搬下、握持及翻转，锻工的劳动强度较大。

　　从上述的优缺点来看，胎模锻是一种适用于中小批量生产的锻造方法。

　　胎模种类

　　胎模按照结构形式的不同可分为摔子、扣模、弯曲模、套筒模、合模以及切边模和冲孔模等6种类型。下面着重介绍铁艺制作中常用到的几种胎模。

　　(一)摔子(摔模、上下扣)

　　根据不同的用途，摔子又分为卡摔、型摔、光摔、校正摔等几种。

　　(1) 卡摔

　　卡摔主要应用于锻件的压痕、压肩。

　　(2) 型摔

　　型摔主要应用于锻件的制坯及局部成形。

　　(3) 光摔

　　光摔的用途是摔光锻件的杆部表面，以及修整杆部直径尺寸。

　　(4) 校正摔

　　校正摔一般用于锻件的校正和整形。

　　用摔子锻打时，需不断旋转锻件，既不产生飞边，也不产生毛利。

　　(二) 扣模

　　使用扣模锻打时锻件不翻转，扣形后翻转90°在锤砧上平整侧面。锻件不产生飞边及毛刺。扣模按其用途不同，分为单扣相模、双扣模和连续扣模。

　　1. 单扣模

　　单扣模主要应用于非回转体锻件的不对称性制坯或成形。在锤击时，上平砧取到了上扣模的作用，所以，单扣模又称为下扣模。

　　2. 双扣模

　　它由上、下扣模组合而成。主要应用于非回转体锻件的对称或不对称性制坯或成形。

　　3. 连续扣模

　　连续扣模主要应用于非回转体长杆锻件局部连续成形。操作时坯料作前后移动。

　　(三) 弯曲模

　　弯曲模由上、下模组成(如图6-55所示)。弯曲时坯料不翻转，仅在模膛中改变坯料的轴线形状。