铁艺锻打加热时的注意事项

(1) 铁艺锻打加热操作常识

　　要尽量采用快速加热，以减少钢料氧化烧损和脱碳，同时还可缩短加热时间，降低燃料 消耗，提高生产率。

　　毛述加热到始段温度时，应及时出炉锻打，因故不能锻打时，必须降低炉温或取出毛坯，这样可防止产生各类缺陷。

　　采用手锻炉加热时，应及时清渣，适时加煤，均匀撒煤，避免经常出现等火现象。为使 毛坯加热均匀，应适时翻动。

　　(2) 铁艺锻打锻接工件加热时的注意事项

　　锻接工艺是手工锻造中技术要求较高的操作，而锻接前的加热是能否锻接成功的关键。 锻接对温度的要求较高，一般比始锻温度高100~150t：，使锻件表面呈现流浆状态。 如果火候不够，就锻接不上;过了火候，不仅使成品质量下降，甚至烧化而无法锻接，使锻 件报废。因此，锻接操作，首先要学会掌握火候，出炉后要及时快打。

　　(3) 尖角、薄件加热时的注意事项

　　在手锻炉加热带尖角的锻件时，不要把尖部埋在煤里烧掉了，要勤翻看，注意控制加热 温度和时间。

　　薄件加热时，湿度不能过高，以免因氧化、脱碳严重而报废。

　　过热

　　金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒粗大的现象称为过热。晶粒开始急剧长大的温度叫做过热温度。一般当加热温度到达始锻温度后，若保温时间过长，或由于变形 热效应，均容易引起过热。

　　影响过热的因素除坯料加热温度和保温时间外，还与坯料的化学成分、冶炼条件和加热 炉的状况等有关。钢中C，Mn，S，P等元素能增加钢的过热倾向;Ti，W，V，Nb等元素 能减小钢的过热倾向。在氧化性气氛中加热钢料，由于高温状态氧化十分激烈，氧化反应放 出的热量使钢料表面温度比炉温高，因而容易造成过热、过烧。

　　过热会使金属在锻造时的塑性有些降低，更重要的是在锻造和热处理后，锻件的晶粒比 较粗大，降低了金属的机械性能。因此，加热时要严格控制坯料加热温度和加热时间，这是

　　避免过热的有效手段。对于已过热的坯料，一般可用锻造和热处理的方法来细化晶粒。 锻造是以塑性变形击碎粗大晶粒和通过再结晶使晶粒细化。热处理则是以相变重结晶来减 小晶粒度。

　　为了避免过热现象，必须控制好加热温度和加热时间。停段时，应及时降低炉温。

　　过烧

　　当金属加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，这时不但晶粒粗大，同时由于氧 化性气体渗入到晶界，使晶间物质发生氧化，形成易熔共晶体氧化物，这种现象称为过烧。 产生过烧的温度称为过烧温度。过烧温度与金属的种类等因素有关。一般钢中Ni，Mo等元 素使钢易产生过烧，Al，Cr，W等元素则能减小钢的过烧。

　　产生过烧的金属，由于晶间联结遭到破坏，强度、塑性显著降低，锻造时很容易碎裂而 报废。所以过烧是一种致命缺陷。局部过烧的坯料，须将过烧部分切去，方可进行锻造。